
ERW Pipe Production Line
Solid-state HF welding para sa stable straight-seam output
Pag-alis ng butil + sizing/straightening para sa nauulit na geometry
Opsyonal na FFX forming / DFT direct forming to square
Opsyonal ang mga module ng QA: online na pagsubaybay, UT/eddy current, hydrotest
Handa na ang maraming-materyal: carbon/galvanized, HSLA/AHSS, stainless (ayon sa config)
Sinusuportahan ng Octal Pipe ang layout + commissioning + training (opsyonal)
ERW Pipe Production Lineay isang tuluy-tuloy na gilingan na bumubuo ng steel strip/coil sa isang tubo at hinangin ang tahi gamitmataas-dalas na welding ng electric resistancepara sa mabilis, pare-parehong produksyon ng maliliit-hanggang-mga tubo na may katamtamang diameter. Para sa mga procurement team, ang mahalaga ay kung kaya ng linyabilis, pagpaparaya, at pagtanggappagkatapos i-commissioning-hindi lang magpatakbo ng demo pipe. SaOctal Pipe, kino-configure namin ang kumpletong Pipe Production Line bilang isang katugmang sistema mula sa coil prep hanggang sa pagsubok at pagtatapos, kaya ang output ay totoo at nauulit.
Mga Karaniwang Teknikal na Parameter
| item | Karaniwang Saklaw (Nako-customize) |
|---|---|
| Pipe OD | 21.3–660 mm (½″–26″) |
| Kapal ng pader | 1.8–16 mm(depende sa OD at pamantayan) |
| Bilis ng Linya | Hanggang sa120 m/min(depende sa laki-) |
| HF Welder | 200–800 kWsolid-state HF |
| Dimensional Control | ±0.5% OD, tuwidMas mababa sa o katumbas ng 1:2000 |
| Haba ng Pipe | Gupitin-sa-haba, karaniwan6–18 m |
| Mga pamantayan | API / ASTM / EN / GB (ayon sa proyekto) |
| Mga Pagpipilian sa Pagsubok | Eddy current / UT + hydrotest (kung kinakailangan, hanggang sa500 barkaraniwang kakayahan) |
Mga Opsyon sa ERW Mill (Mga Nangungunang Configuration na Ibinibigay Namin)
| Uri ng Mill | Pinakamahusay Para sa | Ano ang Aming Ino-optimize (Aming Pokus) | Karaniwang Output / Sukat ng Window |
|---|---|---|---|
| Mataas na-Katumpakan ng ERW Tube Mill (HG Series) | Standard pipe, mechanical tube, structural tube, automotive tubing | Pagbubuo ng pagkakahanay sa weld point, stable HF welding window, pag-uulit ng sukat | Halimbawa ng serye ng OD:Φ8–50.8 / Φ19–115 / Φ48–273 |
| ERW API Oil & Gas Line Pipe Mill | API line pipe / mga proyekto ng langis at gas | Seam consistency + acceptance scope (NDT/hydrotest modules configured per spec) | Project-based OD/WT window (API-focused) |
| DFT Direct Forming to Square Line (LW Series) | Square/rectangular hollow sections (HSS) | Direktang kahusayan sa pagbuo, kontrol sa hugis/sulok, diskarte sa pagsakop ng mabilis na sukat | Halimbawang serye ng laki:40×40–100×100 / 120×120–200×200 / 250×250–500×500 |
| FFX Bumubuo ng ERW Tube Mill (idinagdag) | Malawak na laki-ang produksyon, madalas na pagbabago | Laki-kahusayan sa hanay, pinababang roll-na nagtatakda ng dependency, mas mabilis na diskarte sa pagbabago | Na-configure ng OD range + product mix (round + structural strategies) |
| Stainless Steel Tube Production Line (HGB) (idinagdag) | Hindi kinakalawang na asero tubing produksyon | Katatagan ng proseso para sa hindi kinakalawang, pare-parehong seam/finish control, downstream handling readiness | Hindi kinakalawang na linya ng tubo (nakabatay sa proyekto-hanay ng OD/WT) |


Daloy ng Proseso ng ERW Pipe

Paano Inhinyero ng Octal Pipe ang isang ERW Tube Mill Line
Ang isang ERW line ay mukhang simple sa papel: coil → forming → HF welding → sizing → cut-off. Sa mga totoong halaman, ang mga problemang kinakaharap ng mga mamimili ay mas praktikal:
- Ang mga pagbabago sa coil ay nagdudulot ng paghinto at pag-anod ng parameter
- i-strip ang mga gilid at pagbuo ng alignment na lumikha ng nakatagong scrap
- mukhang OK ang weld seam, ngunit nabigo ang pagtanggap sa ibang pagkakataon
- hindi tumutugma ang sizing at cut{0}} sa bilis ng mill, kaya bumaba ang output
Iyon ang dahilan kung bakit idinisenyo ng Octal Pipe ang linya ng ERW tube mill bilang isang katugmang chain, na may laki ang bawat istasyon upang suportahan ang iyong OD/kapal na window, halo ng produkto, at daloy ng trabaho sa pagtanggap:
- Coil-para-paghahanda ng strip(Slitting + leveling + accumulator + strip joining) upang mapanatiling stable ang feeding at bawasan ang mga pagbaba ng bilis.
- Pagbuo ng pagpili ng diskarte(karaniwang pagbuo,FFX, oDFT) batay sa kung ang iyong priyoridad ay malawak na sukat na saklaw, mas mabilis na pagbabago, o parisukat/parihaba na tubo na output.
- Solid-state HF induction weldingnaka-configure sa paligid ng iyong kapal ng window at target na bilis, kaya hindi mo kailangang pabagalin para lamang mapanatili ang pagkakatugma ng tahi.
- Pag-alis ng butil + pagpapalamig + opsyonal na online na pag-normalizeupang kontrolin ang seam finish at suportahan ang mas mahihigpit na mga kinakailangan sa proyekto.
- Pagsusukat at pagtuwidnakatutok para sa paulit-ulit na geometry sa iyong nakaplanong bilis ng linya, hindi lamang sa mababang-mga pagsubok sa bilis.
- Gupitin-sa-haba at pagtatapos(flying cut-off, end finishing options, stacking/packing) na idinisenyo upang tumugma sa mga tunay na pangangailangan sa pagpapadala.
Upang gawing mas madali ang pagkuha, tinukoy din namin ang linya sa malinaw, quote-mga module ng handa na saklaw-para malaman mo kung ano ang kasama, kung ano ang opsyonal, at kung ano ang direktang nakakaapekto sa pagtanggap.

Pangunahing Kagamitan (Karaniwang Configuration)
1. Slitting Line (coil-to-strip preparation)
Ang Octal Pipe ay nagbibigay ng slitting section bilang isang "weld-kalidad" na front end-hindi lang cutting coils. Nakatuon kami sa strip width stability at edge condition control, dahil dito nagsisimula ang ERW seam stability. Kasama sa karaniwang saklaw ang coil car/uncoiler, slitting head, tension control, scrap winding, at strip rewind/recoil na mga opsyon. Para sa mga proyektong may mas mahigpit na mga kinakailangan sa pagtanggap, maaari naming i-configure ang edge-conditioning upang bawasan ang burr-mga isyu sa seam at pagbutihin ang pagkakapare-pareho ng pagbuo.
2. Uncoiler + Leveling + Shear & Welder + Accumulator
Idinisenyo namin ang seksyong ito upang panatilihinpatuloy na pagpapakainmatatag, dahil ang madalas na paghinto ay ang dahilan ng pag-anod ng mga parameter ng HF welding sa totoong produksyon. Ang package ay naka-configure bilang isang tugmang set: uncoiling na may matatag na tensyon, leveling para sa flatness, shear at welder para sa strip joining, at isang accumulator na sukat sa iyong speed plan. Ang praktikal na halaga para sa mga mamimili ay simple: mas matatag na ritmo ng linya, mas kaunting mga depekto sa pagsisimula/paghinto, at mas mabilis na rampa-hanggang sa stable na output.
3. Forming Mill (roll-forming to open-seam round profile)
Kino-configure ng Octal Pipe ang bumubuo ng mill sa paligidVee geometry na katatagansa weld point-ito ay kung saan tahimik na nawawalan ng ani ang maraming gilingan. Depende sa iyong halo ng produkto, maaari kaming magbigay ng kumbensyonal na pagbuo o pagsasama-sama ng mga opsyon tulad ng FFX/DFT (kapag ang parisukat/parihaba na output o pagbabago sa kahusayan ay isang priyoridad). Ang disenyo ng roll set, pass sequence, at alignment control ay na-configure para hawakan ang edge alignment at bawasan ang "hidden mismatch" na sa kalaunan ay magiging weld repair.
4. Solid-state HF Welder (HF induction welding)
Ginagamit naminsolid-state HF weldingbilang core welding solution, na na-configure ng iyong OD/kapal na window at target na bilis. Ang ino-optimize namin ay hindi lang pagpili ng kuryente, kundi ang buong welding stability package: heat input control range, guidance/impeder arrangement, at squeeze behavior sa weld point-upang makapagpatakbo ka ng bilis nang hindi sinasakripisyo ang seam consistency. Kung kailangan ito ng iyong proyekto, maaari kaming magdagdag ng mga weld monitoring point na makakatulong sa iyong team na mag-troubleshoot nang mas mabilis sa panahon ng pag-commissioning.
5. Panloob at Panlabas na Bead Removal + Paglamig
Ang bead control ay kung saan ang "mukhang OK" ay nagiging "acceptance-ready." Ang Octal Pipe ay nagsasama ng panloob/panlabas na scarfing na nakahanay sa seksyon ng welding, kasama ang isang kinokontrol na cooling zone upang patatagin ang downstream na laki. Binabawasan nito ang labis na paggiling at pinapanatiling pare-pareho ang ID/OD finish-lalo na kapag ang mga customer ay nagmamalasakit sa downstream coating, lining, o mahigpit na mga kinakailangan sa dimensional.
6. Sizing Mill (kontrol sa tolerance + kakayahan sa hugis)
Kino-configure ng Octal Pipe ang sizing para makamit ang nauulit na geometrysa bilis ng produksyon, hindi lamang sa mabagal na bilis ng pagsubok. Maaaring i-set up ang seksyon ng sizing para sa round pipe, at (sa pamamagitan ng tooling/setup) ay sumusuporta sa mga diskarte sa paggawa ng square/rectangular tube kapag kinakailangan. Sinusukat din namin ang istasyong ito upang tumugma sa bilis ng pagbubuo/pagwelding ng upstream, upang hindi ito maging "tahimik na bottleneck" na nagpapababa ng tunay na throughput.
7. Flying Cut-off (cut-sa-haba sa bilis ng linya)
Ang Octal Pipe ay nag-aalok ng flying cut-off solutions na na-configure sa iyong product mix at plant preference, kabilang ang cold flying saw na opsyon at hot flying cut-off na mga opsyon. Ang susi ay kontrol sa haba at matatag na pag-synchronize sa bilis ng linya-upang mahawakan mo ang katumpakan ng hiwa nang hindi pinapabagal ang paggiling. Isa ito sa mga istasyon na direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagpapadala at paghawak sa ibaba ng agos.
8. Naubusan-ang Table + Stacking & Packing Solution
Itinuring namin ang pagkaubos-at pag-iimpake bilang bahagi ng kapasidad ng produksyon, hindi isang nahuling pag-iisip. Makakapagbigay kami ng -mga nauubusan na talahanayan, paglilipat/pagkolekta, awtomatikong pag-stack, mga opsyon sa pag-bundle/pag-iimpake, at pagmamarka ng pagsasama ng daloy ng trabaho. Binabawasan nito ang presyon ng paggawa, pinapabuti ang pagkakapare-pareho ng kargamento, at ginagawang mas maayos ang yard logistics-lalo na sa mga high-output mill.
| Opsyonal na Teknolohiya | Kung Ano ang Nakatutulong Nito |
|---|---|
| Pagpipilian sa pagbuo ng FFX | Binabawasan ang mga hanay ng roll at pinapabuti ang laki-kahusayan ng hanay |
| Direct Forming to Square (DFT) na opsyon | Mas mahusay para sa square/rectangular tube focus |
| Roller quick-pagbabago ng system | Binabawasan ang changeover downtime, pinapabuti ang uptime KPI |
| Automated stacking/packing | Binabawasan ang paggawa, pinapabuti ang pagkakapare-pareho ng pagpapadala |
Customized ERW Pipe Equipment Configuration
Dito nagiging "ERW mill" ang isangproyekto-angkop sa sistema ng produksyon-ang bahaging nararamdaman ng mga mamimili sa uptime, ani, at bilis ng pagtanggap.
Coil Prep na Pinipigilan ang Welding Drift
Priyoridad namin ang coil prep stability (katumpakan ng slitting, leveling, kapasidad ng accumulator, pagiging maaasahan ng strip joining). Ang mas kaunting mga paghinto ay nangangahulugan na ang iyong mga parameter ng HF welding ay mananatiling matatag, at ang linya ay umabot sa matatag na produksyon nang mas mabilis.
Forming That Holds Edge Alignment
Naka-configure ang forming upang protektahan ang pag-align ng gilid bago ang weld point-dahil ang hindi pagkakahanay ay tahimik na nagpapataas ng rate ng pagkumpuni. Depende sa iyong hanay ng laki at halo ng produkto, inirerekomenda namin ang maginoo na pagbuo,FFX, oDFTupang tumugma sa iyong pagbabago at diskarte sa produkto.
Na-configure ang HF Welding para sa Iyong Kapal ng Window
Pumili kamisolid-state HF powerat i-set up ang welding section (kabilang ang impedance/guide control at squeeze behavior) para tumugma sa iyong OD/kapal na window-para hindi mo kailangang isakripisyo ang bilis para lang mapanatili ang kalidad ng tahi.
Pag-alis ng Bead + Pag-normalize Kung Saan Kailangan
Bead scarfing at opsyonalonline induction normalizingtumulong na panatilihing pare-pareho ang pagtatapos ng OD/ID at suportahan ang mas mahihigpit na mga kinakailangan sa pagtanggap. Isa ito sa pinakamabilis na paraan para mabawasan ang downstream grinding/rework sa totoong produksyon.
Mga Target ng Pagsusukat, Pag-straightening, at Masusukat na Pagpaparaya
Ang pag-size at straightening ay na-configure upang maabot ang mga praktikal na target na pagtanggap (OD tolerance, straightness, at shape control). Ang layunin ay hindi "masikip sa papel," ngunit nauulit sa iyong nakaplanong bilis at iskedyul ng shift.
Mga Module ng Pagtanggap nang Walang Pagpatay sa Throughput
Ang mga opsyon sa NDT at pagsubok (eddy current, UT, hydrotest) ay pinili ng iyong pamantayan at antas ng pagtanggap ng customer-pagkatapos ay itinugma sa bilis ng linya upang hindi maging ang QA ang istasyon na bumabagsak sa iyong dinisenyong kapasidad.
Mga Karaniwang Produkto at Aplikasyon
| Aplikasyon | Ano ang Pinapahalagahan ng Mga Mamimili | Paano Namin Ipoposisyon ang Aming Solusyon |
|---|---|---|
| Structural Steel Pipe / Hollow Sections | Geometry repeatability (hugis, straightness, pare-pareho ang sukat) | Pagbubuo ng + sizing setup upang hawakan ang hugis sa bilis ng produksyon; maaaring i-configure para sa round & structural tube na mga diskarte; mabilis na mga pagpipilian sa pagpapalit para sa maraming SKU |
| Automotive Tubing (HSLA / AHSS) | Matatag na proseso sa mas matataas na-mga materyales sa lakas (mas makitid na forming/welding window) | Tumutok sa pagbuo ng katatagan, weld heat input control, bead management, sizing consistency upang tumakbo nang paulit-ulit |
| Conduit Pipe (Galvanized / Carbon Steel) | Bilis, pare-pareho ang kontrol sa haba, malinis na pagtatapos | Maaasahang hiwa-sa-haba, matatag na pag-iimpake/paghawak, galvanizing-friendly na daloy ng pagtatapos para sa maayos na pagpapadala/pag-install |

FAQ

Q1: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng FFX at DFT sa isang ERW mill?
Q2: Anong saklaw ng laki ang maaaring takpan ng ERW tube mill?
Q3: Anong impormasyon ang kailangan para sa isang quotation at layout?
Mga Sertipikasyon

Sertipiko ng CE

Sertipiko ng ISO 9001

Sertipiko ng API Q1

Sertipiko ng ABS

Sertipiko ng AP-5L

Sertipiko ng API-5CT
Mga Hot na Tag: ERW Pipe Production Line, ERW tube mill, HF ERW tube millhigh frequency ERW pipe mill
Nakaraang
Walang impormasyonBaka magustuhan mo din
Magpadala ng Inquiry











